در صنایع حساس مانند نفت، گاز، پتروشیمی، داروسازی و معادن، وجود تجهیزات الکتریکی مقاوم در برابر انفجار، یک ضرورت حیاتی است. المنت ضد انفجار یکی از این تجهیزات ایمن‌سازی‌شده است که برای استفاده در محیط‌ های مستعد انفجار طراحی می‌شود.

در این مقاله با اصول طراحی المنت ضد انفجار آشنا می‌شویم و نگاهی خواهیم داشت به مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX و IECEx که ایمنی و عملکرد این تجهیزات را تضمین می‌کنند.

المنت ضد انفجار چیست؟

المنت ضد انفجار (Explosion-Proof Heater) المنتی است که به‌گونه‌ای طراحی شده تا در صورت بروز جرقه یا خرابی داخلی، آن جرقه یا حرارت نتواند به بیرون از المنت نفوذ کرده و باعث انفجار محیط شود. این تجهیزات معمولاً در محیط‌هایی استفاده می‌شوند که گازهای قابل اشتعال، بخارات شیمیایی یا گرد و غبارهای آتش‌زا وجود دارد.

طراحی المنت ضد انفجار؛ فراتر از یک المنت معمولی

طراحی المنت ضد انفجار با رعایت جزئیاتی انجام می‌شود که در المنت‌های معمولی کمتر دیده می‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌های طراحی شامل موارد زیر است:
بدنه محکم و مقاوم

بدنه المنت معمولاً از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، مانند استنلس استیل یا آلومینیوم ریخته‌گری ساخته می‌شود.
ضخامت و طراحی بدنه باید طوری باشد که در برابر فشار داخلی ناشی از انفجار احتمالی مقاومت کند.

درزبندی کامل

تمامی نقاط اتصال المنت، از جمله ورودی کابل، به کمک درزگیرهای خاص و گلندهای ضد انفجار (Explosion-Proof Cable Glands) ایزوله می‌شود.
این بخش‌ها باید مانع از خروج شعله یا گاز داغ به بیرون در صورت انفجار داخلی شوند.

کنترل دقیق دما

به دلیل احتمال وجود گازهای آتش‌زا، المنت باید دارای سیستم کنترل دما و ترموستات قابل اطمینان باشد تا از داغ شدن بیش از حد جلوگیری کند.

پوشش ضد خوردگی و ضد رطوبت

برای جلوگیری از خرابی زودهنگام در محیط‌های مرطوب یا خورنده، المنت‌ها با پوشش‌های اپوکسی یا پودری عایق‌کاری می‌شوند.

• سیم کروم نیکل

• المنت میله ای

• المنت کوره های برقی
• المنت در لاله زار